Азбука

Описание

Этот специальный вид инженерных пластиков не только отличается особой прочностью и упругостью, но и сохраняет все эти свойства при повышенных температурах.

Основные отличительные свойства этого полукристаллического полимера следующие:

• Высокая температура плавления – от 280°С до 290°С.
• Природная негорючесть
• Великолепная стойкость к воздействию химических соединений, масел и пр. жидкостей
• Альтернатива традиционным материалам, таким как композитные пластики и металлы
• Высокая прочность и жесткость, а также сопротивление ползучести под нагрузкой
• Низкий удельный вес в сочетании со стабильностью размеров
• Технологичность и возможность применения инжекционного литья, выдувного формования и машинной обработки для производства изделий из PPS

PPS обладает выдающейся термостабильностью, в частности версии с содержанием 30-40% стекловолокна имеют температуру термической деформации под нагрузкой на уровне 250°С при нагрузке 264 psi. Верхняя граница рабочей температуры данного материала - 220°С, краткосрочно – до 260°С. Плавление материала начинается при 285°С, температура стеклования – около 90°С, причем за счет полукристаллической структуры изделия из PPS могут долгое время работать при температурах значительно выше температуры стеклования.

PPS инертен ко многим агрессивным химическим соединениям, хорошо выдерживает оксидирование и гидролиз. В настоящий момент не существует растворителей, способных растворить данный материал при температурах ниже 200°С, и он практически не реагирует с кислотами, щелочами, спиртами, оксидирующими отбеливателями и многими другими агрессивными соединениями. Кроме того, PPS почти не проницаем для жидкостей и газов.

PPS обладает природной негорючестью в воздушной среде, что подтверждается, в частности, присвоением данному материалу категории горючести VO по стандарту UL94, в связи с этим натуральная версия данного материал востребована в случаях, когда помимо негорючести необходимо также обеспечить постоянство диэлектрических характеристик. Кислородный индекс натуральной версии составляет 44, а для наполненных этот показатель возрастает до 53.

Свойства

• Бензостойкость
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Сочетание всех положительных качества PPS обусловливает его применения как в инновационных изделиях, так и в качестве заменителя традиционным материалам в серийном оборудовании. Он востребован, например, при работе в агрессивных средах при повышенной температуре, особенно если при этом необходимо сохранять высокую механическую прочность.

Некоторые сферы применения PPS:

• Корпуса датчиков и нагревателей
• Детали насосов
• Элементы крыльев самолетов
• Покрытия бурильных колонн на нефтяных и газовых платформах, а также внутренние оболочки емкостей
• Ремни конвейеров
• Топливные элементы
• Электрические разъемы и отражатели
• Покрытия для промышленных теплообменников

Описание

Отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, низкой паро- и газопроницаемостью.

Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах.

Преимущества:

• Химическая инертность позволяет применять его для изделий имеющих непосредственный контакт с пищевыми продуктами или в медицине.
• Высокая прочность позволяет применять его для изделий несущих конструкционные нагрузки.

Недостатки:

• Сложность печати - требует наличия термокамеры.
• Высокая усадка.
• Низкая стойкость к отрицательным температурам.

Свойства

• Большая усадка
• Влагостойкий
• Неморозоустойчивый
• Нетоксичен
• Прочный на сжатие
• Сложный в печати
• Твердый
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Полипропилен применяется для производства газо- и водопроводных напорных труб, профилей, листов, пленки, мебели, технических изделий, товаров культурно-бытового назначения.
Полипропилен также часто используется для производства контейнеров и упаковки для пищевых продуктов. Используется при производстве: упаковки для пищевых продуктов, косметических средств и других товаров. Электроинструмента, приборов, вентиляторов; изделий медицинского назначения: одноразовых шприцев, головок иголок для инъекций, пипеток; игрушек;труб и фитингов; бамперов и деталей кузова автомобилей;панелей приборов; бачков радиаторов автомобилей; футляров с гибкими петлями; деталей, работающих на многократный изгиб.

Описание

Особенности:

• Вспенивается
• Усилен углеволокном
• Основа на стироле и акрилонитриле
• Идеален для авиастроения

Пластик Filamentarno Pro Aerotex – это вспенивающийся композитный материал, который усилен углеволокном. Имеет основу на стироле и акрилонитриле. С термостойкостью до 120 С

Изделия из пластика Filamentarno Pro Aerotex прочные и очень легкие, которые идеально подходят для авиастроения. При изготовлении материал имеет низкую усадку и идеальную спайку слоев.

Из пластика Filamentarno Pro Aerotex производят составные части огромных аэросудов, а так же детали для квадрокоптеров, планеров, беспилотников.

По тактильным ощущениям детали очень похожи на плотную, легкую древесину.

Свойства

• Вспенивающийся
• Легкий
• Низкая усадка
• Твердый
• Термостойкость 100
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Угленаполненный

Применение

'AEROTEX' найдет применение в сфере разработки и постройки радиоуправляемых моделей: самолетов, планеров, мультикоптеров и других типов БПЛА. Твердость, ударопрочность и недостижимый для традиционно используемых для 3D-печати материалов малый вес распечатанных деталей и узлов дарит новые возможности в строительстве беспилотных летательных аппаратов.

Распечатки из нового матерала легко обрабатываются, их можно сверлить, резать, в том числе и с использованием абразивных дисков и фрез, в них можно вкручивать винты и саморезы, склеивать, шлифовать и окрашивать. Во многом полученный композит напоминает плотное дерево и это сходство не ограничивается тактильными ощущениями при работе с ним. Плотность материала можно варьировать настройками печати от 0.8 до 0.7г/см3. Благодаря добавке углеволокна удалось минимизировать усадку, а каркасные свойства волокон ускоряют затвердевание расплава, позволяя печатать поразительные нависающие элементы 'мосты' и объемные конструкции.

Описание

• Материал обладает превосходными термическими свойствами, что обеспечивает более высокую прочность и жесткость при повышенных температурах, гидролитическая устойчивость;
• Высокая устойчивость к растрескиванию при воздействии окружающей среды;
• Высокая устойчивость к гамма-излучению;
• Сопротивляется наиболее распространенным автомобильным жидкостям, включая бензин, антифриз, трансмиссионную жидкость, моторное масло, жидкость для гидроусилителя руля, жидкость для омывателя лобового стекла;
• Отличная стабильность размеров (низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения);
• Высокая воспроизводимость размеров деталей.

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Морозостойкий
• Огнестойкий
• Твердый
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Устойчивость к гамма-излучению
• Химстойкий

Применение

Применяется в сложных сферах: автомобильной, аэрокосмической, электронной, оборонной, пищевой, промышленной, сантехнической, медицинской.

Описание

В основе изготовления – поливиниловый спирт, обладающий уникальными свойствами. Главной его особенностью является способность к быстрому растворению в обычной воде. Это минимизирует временные затраты на постобработку готовых объектов после завершения цикла печати – они не требуют механического или химического шлифования, отличаются высоким качеством ровной, однородной и гладкой поверхности.

Свойства

• Биоразлагаемый
• Водорастворимый
• Мягкий
• Нетоксичен
• Сложный в печати

Применение

Используется в основном для создания опорных и поддерживающих структур при печати PLA и ABS пластиком на принтерах, оснащенных 2-мя экструдерами. 

Основная область использования материала – аддитивное производство составных и крепежных деталей (винтовых элементов, шестеренок, шарниров со сложной геометрией). Ему отдают предпочтение специалисты в области реверсивного и промышленного инжиниринга, дизайнеры, конструкторы, архитекторы.

Экологичность и безопасность этой разновидности пластика позволяет применять ее также в процессе обучения основам 3D моделирования в школах, технических и инженерных вузах.

Описание

PVDF характеризуется очень хорошими механическими свойствами и высокой термостойкостью. Благодаря исключительно широкому диапазону соотношения давления - температуры, в котором можно использовать PVDF, a также другим характеристикам этого материала, он открыл совершенно новые сферы применения пластиковых трубопроводов. В их числе полупроводниковая, химическая и фармацевтическая промышленности, гальваника, производство бумаги и целлюлозы, автомобильная промышленность и водоподготовка.

Основные свойства:

• Превосходные механические свойства даже при высоких температурах. PVDF демонстрирует исключительные свойства в температурном диапазоне от  - 20°С до + 140°С;
• Очень хорошая химстойкость, в том числе при повышенных температурах;
• Хорошая стойкость к ультрафиолетовой и гамма радиациям;
• Длительный срок эксплуатации даже в очень неблагоприятных условиях
• Чистота материала и отсутствие технологических добавок;
• Очень хорошее качество поверхности;
• Безопасность и надежность за счет высококачественной технологии бесшовной сварки гладкая внутренняя поверхность
• Отличная стойкость к абразивному износу;
• Пожаробезопасность;
• Физиологическая инертность

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

В энергопотребляющих отраслях, автомобилестроении, военной авиации и нефтехимической отрасли существует потребность в уплотнителях, футеровках, прокладках и других изделиях, стойких к действию коррозионных материалов. Такие изделия можно получать из ПВДФ.

Электрические приборы и электронные приборы: материал используется для получения изоляции проводов/оболочек кабелей для сфер авиастроения и производства электроники, промышленных систем управления мощностью, высокотемпературных проводов и т.д.

Оборудование химических производств: термоусадочные или гибкие трубы, полученные из ПВДФ, широко используются в системах транспортировки воды высокой чистоты, химических материалов и автомобильного топлива и т.д. Материал в больших масштабах используется в качестве футеровки для труб и клапанов.

Мембраны из ПВДФ могут применяться в качестве сепараторов в литий-ионных батареях, поскольку они обладают хорошей химической стойкостью и термостойкостью. Такие мембраны обладают хорошей механической прочностью, имеют достаточный размер пор и характеристики прерывания.