Азбука

Описание

Главные достоинства PEEK – прекрасные механические свойства, устойчивость к высоким температурам, био-инертность, устойчивость к агрессивным химическим соединениям. PEEK продемонстрировал свою высокую конкурентоспособность по сравнению с такими металлическими материалами, как титан, сталь и алюминиевые сплавы. Например, в системах зубчатых передач с термомеханической нагрузкой использование шестерен из PEEK снижает износ деталей редуктора, позволяет работать со значительно меньшим количеством смазки, по сравнению с металлическими зубчатыми колесами, и увеличенным интервалом между техобслуживаниями.

К недостаткам можно отнести высокую, по сравнению с другими пластиками, стоимость, особые требования к принтерам — высокие температуры экструдера и платформы печати, необходимость печати в закрытой камере.

PEEK разрушается под действием хлора, натрия, бромидов, галогенов, концентрированной серной и азотной кислот, а также кетеонов и нитробензола, что ограничивает его использование в определенных областях промышленности.

Кроме того, PEEK имеет низкую стойкость к УФ-излучению. Это можно обойти, покрывая готовые изделия слоем поглощающего или отражающего ультрафиолет материала (лакокрасочные и другие покрытия). Марки с карбоновым наполнением имеют лучшую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться в областях, где требуется повышенная устойчивость к ультрафиолету.

Филаменты на базе PEEK имеют самое низкое выделение каких-либо веществ среди прочих термопластов, при этом большая часть испарений – углекислый газ, считающийся безвредным.

Свойства

• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Как резина
• Морозостойкий
• Негорючий
• Огнестойкий
• Прочный на разрыв
• Твердый
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Промышленный материал все чаще находит свое применение там, где всегда использовали металл – в аэрокосмической, авиационной, автомобильной и медицинской промышленности.

Из современных композитов на базе PEEK создаются даже детали для вакуумных технологий, в которых полимеры никогда не применялись из-за возможной опасности дегазации. PEEK обладает лучшей износостойкостью и устойчивостью к истиранию, чем титан и сталь, многократно стерилизуем, химически инертен и биосовместим.

Описание

CarbonX™ CF-PEI - это сверхэффективный пластик для 3D-печати с использованием 30% армированной стекловолокном смолы ULTEM™ PEI (полиэфиримид). PEI-это аморфный, высокопроизводительный полимер, который сочетает в себе отличные тепловые свойства, исключительную стабильность размеров, огнестойкость и хорошую химическую стойкость. 

Добавление стекловолокна добавляет жесткость, прочность, термические свойства. 

• Высокие термические свойства: (Tg) 217°C
• Огнестойкий
• Долгосрочная гидролитическая стабильность
• Низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения
• Исключительная прочность и модуль упругости даже при повышенных температурах
• Хорошая устойчивость к широкому спектру химических веществ
• Стабильная диэлектрическая проницаемость 

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Стеклонаполненный
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный

Применение

Применение в автомобильной промышленности для деталей с высокой эффективностью, химически устойчивой, термальностабилизированной, альтернатива металлу (стали, алюминию). Для таких применений, как детали трансмиссии, дроссельные заслонки, детали зажигания, датчики и корпуса термостатов,

Описание

FibreX™ PEI+GF30-это сверхэффективный пластик для 3D-печати с использованием 30% армированной стекловолокном смолы ULTEM™ PEI (полиэфиримид). PEI-это аморфный, высокопроизводительный полимер, который сочетает в себе отличные тепловые свойства, исключительную стабильность размеров, огнестойкость и хорошую химическую стойкость. 

Добавление стекловолокна добавляет жесткость, прочность, термические свойства. 

• Высокие термальные свойства: Tg 217°C, HDT 212°C
• Негорючий
• Долгосрочная гидролитическая стабильность (пар, автоклавное сопротивление)
• Низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения
• Исключительная прочность и жесткость даже при повышенных температурах
• Хорошая устойчивость к широкому спектру химических веществ
• Стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Маслостойкость
• Негорючий
• Стеклонаполненный
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Свойства Ultem позволяют использовать напечатанные на 3D-принтере детали в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Напечатанные компоненты являются надежной, но более легкой альтернативой металлическим деталям. Также Ultem можно использовать для 3D-печати компонентов интерьера, воздуховодов или электрических шкафов для различных транспортных средств.

В автомобильной индустрии требуется высокая химическая стойкость, поэтому Ultem является отличным материалом для различных компонентов: в трансмиссии и системе зажигания, в датчиках, в корпусах термостатов и в дроссельных заслонках. 

Описание

Является высокоэффективным стойким термопластом с рядом важных физических свойств, таких как: устойчивостью к высоким температурам и действию растворителей, высокой прочностью и огнестойкость наряду с низкой электро- и термопроводностью. В настоящее время он широко известен под названием ULTEM.

Он обладает высокой прочностью, которая позволяет использовать его в качестве альтернативы, например, алюминию. При этом плотность материала сравнима с другими распространенными пластиками, то есть материал достаточно легкий. Ultem устойчив ко многим растворителям, кислотам и щелочам. Еще достоинства полимера — отличные диэлектрические свойства, внутренняя огнестойкость и чрезвычайно низкое дымообразование.

 

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Свойства Ultem позволяют использовать напечатанные на 3D-принтере детали в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Напечатанные компоненты являются надежной, но более легкой альтернативой металлическим деталям. Также Ultem можно использовать для 3D-печати компонентов интерьера, воздуховодов или электрических шкафов для различных транспортных средств. 

В автомобильной индустрии требуется высокая химическая стойкость, поэтому Ultem является отличным материалом для различных компонентов: в трансмиссии и системе зажигания, в датчиках, в корпусах термостатов и в дроссельных заслонках. Полимер подходит для электротехнических компонентов. Также Ultem сертифицирован для использования в емкостях для продуктов питания. 

Описание

CarbonX® PEKK-A, армированный углеродным волокном, имеет более широкое технологическое окно, чем PEEK. PEKK-A печатается с температурой экструдера 345-375 °C. CF-PEEK требует температуры экструдера выше 400 °C. У CarbonX™ PEKK более низкая скорость и степень кристаллизации, чем у PEEK, что облегчает его печать. После печати и термической обработки детали из PEKK обладают лучшими характеристиками по сравнению с PEEK.

Характеристики филамента:

• Изготовлен с использованием сополимера PEKK 60/40 (PEKK-А);
• Температура стеклования (Tg) 160 °C (~ 20 °C выше, чем в PEEK);
• Температура теплового искажения (HDT) 150 °C;
• Температура плавления (Tm) 305 °C (допускает более низкие температуры печати, чем PEEK);
• Огнестойкость (базовая смола соответствует ULV-0);
• Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм).

Свойства

• Бензостойкость
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 270
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Углеродонаполненный
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Используются в нефтегазовой, автомобильной, аэрокосмической и химической промышленности.

Низкое образование дыма-идеально подходит для аэрокосмических применений

Описание

ПЭКК обладает очень хорошей устойчивостью к истиранию и химической агрессии. Фактически он способен противостоять многим жидкостям, таким как бензол, хладагент, используемый в автомобильном секторе , или даже многим спиртам. Материал также обладает очень хорошей диэлектрической стабильностью и изоляционными свойствами, что является ключевыми преимуществами в области электроники. Наконец, PEKK не воспламеняется и не выделяет токсичных паров. С точки зрения характеристик печати, PEKK имеет температуру экструзии, как правило, между 340 и 360 °C, а также потребует нагревательной пластины и нагреваемой камеры. Предварительные условия по существу такие же, как у PEEK, за исключением того, что температура экструдера немного ниже.

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Негорючий
• Нетоксичен
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Углеродонаполненный
• Химстойкий

Применение

PEKK очень популярен в аэрокосмической и автомобильной отраслях, а также в нефтегазовой промышленности благодаря своей устойчивости к давлению и высоким температурам. Материал имеет высокое соотношение веса и прочности, что делает его идеальным решением для изготовления стратегических деталей в аэронавтике, где снижение веса является ключевым фактором для оптимизации производительности. Кроме того, имеется армированный углеродным волокном PEKK, что увеличивает его жесткость и легкость.

Описание

Полиэфирсульфон - аморфный полимер, обладающий высокой ударной вязкостью, сопротивлением растяжению, стойкостью к УФ излучению. Полиэфирсульфон сохраняет прочность и жесткость при экстремально низких и высоких температурах, а также при резких перепадах температур.

Свето-прозрачен (природный цвет прозрачный с желто-янтарным оттенком), термостоек (более высокая термостойкость, чем у PSU). Обладает высокой механической прочностью. PES обладает хорошей гидролизной стойкостью, очень хорошими свойствами электроизоляции.

PES обладает низкой собственной возгораемостью (негорючий согласно UL 94).

PES устойчив к действию дезинфицирующих веществ и разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Полимеры сульфона обладают стойкостью к растворам щелочей, к слабым растворам минеральных кислот, к слабым и насыщенным растворам минеральных солей, алифатическим углеводородам, моторному и дизельному топливу, растительным и нефтяным маслам, минеральным маслам и трансмиссионным жидкостям.

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Маслостойкость
• Негорючий
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Высокий порог ползучести даже для аморфного полимера и стойкость к радиационным излучениям сделали PES востребованным не только в машиностроении и химической индустрии, но и в медицине и авиастроении.

Также данный полимер применяется в вакуумных, пищевых, медицинских технологиях, в приборостроении и машиностроении, химической, автомобильной промышлености.

Свойства, которыми обладают пластики PES, обеспечивают им применение как конструкционных и электроизоляционных материалов не только в автомобильной, авиационно-космической промышленности, в электротехнике, электронике, но и в медицине, а также для изготовления волокон, препрегов и мембран.

Описание

Сделан с использованием высококачественного PETG и высокомодульного углеродного волокна (а не углеродного порошка или измельченного углеродного волокна).

Свойства материала CarbonX™ CF-PETG:

• Аморфный: низкая и почти изотропная усадка;
• Влагопоглощение в 3 раза меньше по сравнению с ABS;
• Гораздо меньше запаха при печати;
• Устойчивость к высоким температурам – 230-270 °C;
• Химическая стойкость

Свойства

• Бензостойкость
• Влагостойкий
• Высокотемпературный
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Низкая усадка
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 270
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Углеродонаполненный
• Химстойкий

Применение

PETG CF- это материал, ориентированный на пользователей, которым необходимо изготавливать конструкционные детали и подвергать их высоким механическим нагрузкам. Именно поэтому многие отрасли техники и даже медицины используют этот материал для изготовления своих прототипов и готовых изделий. 

PETG CF является идеальным материалом для замены временных функциональных деталей или постоянного металла со средними нагрузками.

Описание

Этот материал был создан, как бюджетная альтернатива угленаполненным нейлонам. Из его плюсов можно отметить удобство при печати, ударную вязкость, модуль упругости при растяжении, твердость, прочность на разрыв, которые выше, чем у нейлонов. Из минусов – он уступает нейлонам в износостойкости и имеет более низкую температуру размягчения.

Свойства

• Может контактировать с пищей
• Прочный на разрыв
• Твердый
• Угленаполненный
• Ударопрочный
• Экологически безопасный

Применение

Такие качества делают его идеальным выбором для печати моделей, которые будут испытывать постоянное или периодическое напряжение. Например, это могут быть какие-либо механические детали, компоненты 3D-принтера, различные защитные корпуса и блоки. Пластик безопасен и может контактировать с едой и напитками.

Описание

PETG прочный и износостойкий материал, без запаха при печати. Благодаря отличному спеканию слоев даже тонкостенныe изделия получают очень крепкими, усадка меньше чем у пластика PLA. Готовые изделия обладают приятным глянцевым внешним видом. Материал может контактировать с пищей и выдерживает большинство агрессивных кислотных сред, например масло, бензин, ацетон и т.д.

Преимущества:

• Отсутствие запаха при печати — позволяет печатать в домашних условиях не используя дополнительную вытяжку.
• Отсутствие усадки обеспечивает высокую точность размеров принтов.
• Очень сильное спекание между слоями — можно печатать тонкостенные изделия с высокой прочностью.
• Стойкость к ультрафиолету —  напечатанные модели можно использовать вне помещений.
• Широкий температурный диапазон эксплуатации.
• При печати не требуется закрытая камера.
• Хорошее скольжение и ударопрочность — можно печатать шестерни, втулки и другие детали механизмов.
• Не токсичен, можно печатать изделия предназначенные для контакта с пищей.

Недостатки:

• Высокая текучесть требует тщательной настройки ретрактов.
• Высокая температура печати быстро выводит из строя фторопластовую вставку в хотэнде и заставляет задуматься о переходе на цельнометаллические термобарьеры.
• Прочность и температура размягчения ниже, чем у ABS.

Свойства

• Атмосферостойкий
• Без усадки
• Легкая постобработка
• Нетоксичен
• Не требует подогреваемого стола и закрытого корпуса
• Стойкость к УФ
• Твердый
• Термостойкость 70
• Ударопрочный

Применение

Пластик отлично подойдет для печати чего-то дизайнерского, с большими, играющими на свету, гранями. Например, для изготовления ваз, светильников, статуэток, елочных игрушек и т.д.

Долговечность PETG и способность к стерилизации делает его идеальным для изготовления инструментов, медицинского оборудования и протезов. PETG популярен в пищевой промышленности. Из него изготавливают защитную упаковку, контейнеры, бутылки для воды и напитков.

Также пластик применяют при изготовлении, различных электронные устройства, кредитных или подарочных карт, приспособлений для магазинов.