Азбука

Описание

 PEEK+CF20 - один из ведущих полимеров в 3D-печати FFF/FDM. Изготовлен с использованием 20% высокомодульного рубленого углеродного волокна для исключительной жесткости, прочности и стабильности размеров.

CarbonX™ PEEK+CF20 - один из ведущих полимеров в 3D-печати FFF/FDM. Изготовлен с использованием 20% высокомодульного рубленого углеродного волокна для исключительной жесткости, прочности и стабильности размеров.

- Превосходные механические свойства, особенно при повышенных температурах
- Высокая химическая стойкость
- Низкий коэффициент линейного теплового расширения (CTE)
- Почти нулевое поглощение влаги
- Низкий уровень выбросов дыма и токсичных газов

PEEK обладает отличной стойкостью к гидролизу в кипящей воде и перегретом паре (стерилизация/автоклав) при температурах свыше 250°C (482°F).

PEEK+CF20 тепловые свойства:

- Температура отклонения тепла (HDT) 320°C
- Температура Стеклования (Tg) 143°C
- Температура Плавления (Tm) 343°C

Свойства

• Бензостойкость
• Влагостойкий
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Негорючий
• Огнестойкий
• Стеклонаполненный
• Твердый
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 270
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

PEEK - один из самых высокоэффективных термопластов, когда-либо изобретенных. Он используется для производства уплотнений, шестернок, втулок, подшипников, а также компонентов насосов и компрессоров. Такие отрасли промышленности, как автомобильная, аэрокосмическая, оборонная, полупроводниковая и нефтегазовая.

Используется для производства уплотнений, шестернок, втулок, подшипников, а также компонентов насосов и компрессоров. Такие отрасли промышленности, как автомобильная, аэрокосмическая, оборонная, полупроводниковая и нефтегазовая.

Описание

Стекловолокно FIBREX ™ PEEK + 20% обеспечивает высокие тепловые свойства, низкую деформацию, улучшенную стабильность размеров и более прочные/жесткие детали.

- Высокая термостойкость до 310°C
- Температура стеклования (Tg) 143°C
- Температура теплового искажения (HDT @ 1.8 MPa) 310°C
- Температура плавления (Tm) 343°C
- Огнестойкость (UL94 V-0)
- Превосходная механическая, термическая и химическая стойкость
- Превосходная устойчивость к широкому спектру химических веществ

Свойства

• Бензостойкость
• Влагостойкий
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Негорючий
• Огнестойкий
• Твердый
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 270
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Углеродонаполненный
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Используется для производства уплотнений, шестернок, втулок, подшипников, а также компонентов насосов и компрессоров. Такие отрасли промышленности, как автомобильная, аэрокосмическая, оборонная, полупроводниковая и нефтегазовая.

Описание

Главные достоинства PEEK – прекрасные механические свойства, устойчивость к высоким температурам, био-инертность, устойчивость к агрессивным химическим соединениям. PEEK продемонстрировал свою высокую конкурентоспособность по сравнению с такими металлическими материалами, как титан, сталь и алюминиевые сплавы. Например, в системах зубчатых передач с термомеханической нагрузкой использование шестерен из PEEK снижает износ деталей редуктора, позволяет работать со значительно меньшим количеством смазки, по сравнению с металлическими зубчатыми колесами, и увеличенным интервалом между техобслуживаниями.

К недостаткам можно отнести высокую, по сравнению с другими пластиками, стоимость, особые требования к принтерам — высокие температуры экструдера и платформы печати, необходимость печати в закрытой камере.

PEEK разрушается под действием хлора, натрия, бромидов, галогенов, концентрированной серной и азотной кислот, а также кетеонов и нитробензола, что ограничивает его использование в определенных областях промышленности.

Кроме того, PEEK имеет низкую стойкость к УФ-излучению. Это можно обойти, покрывая готовые изделия слоем поглощающего или отражающего ультрафиолет материала (лакокрасочные и другие покрытия). Марки с карбоновым наполнением имеют лучшую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться в областях, где требуется повышенная устойчивость к ультрафиолету.

Филаменты на базе PEEK имеют самое низкое выделение каких-либо веществ среди прочих термопластов, при этом большая часть испарений – углекислый газ, считающийся безвредным.

Свойства

• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Как резина
• Морозостойкий
• Негорючий
• Огнестойкий
• Прочный на разрыв
• Твердый
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Промышленный материал все чаще находит свое применение там, где всегда использовали металл – в аэрокосмической, авиационной, автомобильной и медицинской промышленности.

Из современных композитов на базе PEEK создаются даже детали для вакуумных технологий, в которых полимеры никогда не применялись из-за возможной опасности дегазации. PEEK обладает лучшей износостойкостью и устойчивостью к истиранию, чем титан и сталь, многократно стерилизуем, химически инертен и биосовместим.

Описание

CarbonX™ CF-PEI - это сверхэффективный пластик для 3D-печати с использованием 30% армированной стекловолокном смолы ULTEM™ PEI (полиэфиримид). PEI-это аморфный, высокопроизводительный полимер, который сочетает в себе отличные тепловые свойства, исключительную стабильность размеров, огнестойкость и хорошую химическую стойкость. 

Добавление стекловолокна добавляет жесткость, прочность, термические свойства. 

• Высокие термические свойства: (Tg) 217°C
• Огнестойкий
• Долгосрочная гидролитическая стабильность
• Низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения
• Исключительная прочность и модуль упругости даже при повышенных температурах
• Хорошая устойчивость к широкому спектру химических веществ
• Стабильная диэлектрическая проницаемость 

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Стеклонаполненный
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный

Применение

Применение в автомобильной промышленности для деталей с высокой эффективностью, химически устойчивой, термальностабилизированной, альтернатива металлу (стали, алюминию). Для таких применений, как детали трансмиссии, дроссельные заслонки, детали зажигания, датчики и корпуса термостатов,

Описание

FibreX™ PEI+GF30-это сверхэффективный пластик для 3D-печати с использованием 30% армированной стекловолокном смолы ULTEM™ PEI (полиэфиримид). PEI-это аморфный, высокопроизводительный полимер, который сочетает в себе отличные тепловые свойства, исключительную стабильность размеров, огнестойкость и хорошую химическую стойкость. 

Добавление стекловолокна добавляет жесткость, прочность, термические свойства. 

• Высокие термальные свойства: Tg 217°C, HDT 212°C
• Негорючий
• Долгосрочная гидролитическая стабильность (пар, автоклавное сопротивление)
• Низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения
• Исключительная прочность и жесткость даже при повышенных температурах
• Хорошая устойчивость к широкому спектру химических веществ
• Стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Маслостойкость
• Негорючий
• Стеклонаполненный
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Свойства Ultem позволяют использовать напечатанные на 3D-принтере детали в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Напечатанные компоненты являются надежной, но более легкой альтернативой металлическим деталям. Также Ultem можно использовать для 3D-печати компонентов интерьера, воздуховодов или электрических шкафов для различных транспортных средств.

В автомобильной индустрии требуется высокая химическая стойкость, поэтому Ultem является отличным материалом для различных компонентов: в трансмиссии и системе зажигания, в датчиках, в корпусах термостатов и в дроссельных заслонках. 

Описание

Является высокоэффективным стойким термопластом с рядом важных физических свойств, таких как: устойчивостью к высоким температурам и действию растворителей, высокой прочностью и огнестойкость наряду с низкой электро- и термопроводностью. В настоящее время он широко известен под названием ULTEM.

Он обладает высокой прочностью, которая позволяет использовать его в качестве альтернативы, например, алюминию. При этом плотность материала сравнима с другими распространенными пластиками, то есть материал достаточно легкий. Ultem устойчив ко многим растворителям, кислотам и щелочам. Еще достоинства полимера — отличные диэлектрические свойства, внутренняя огнестойкость и чрезвычайно низкое дымообразование.

 

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Свойства Ultem позволяют использовать напечатанные на 3D-принтере детали в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Напечатанные компоненты являются надежной, но более легкой альтернативой металлическим деталям. Также Ultem можно использовать для 3D-печати компонентов интерьера, воздуховодов или электрических шкафов для различных транспортных средств. 

В автомобильной индустрии требуется высокая химическая стойкость, поэтому Ultem является отличным материалом для различных компонентов: в трансмиссии и системе зажигания, в датчиках, в корпусах термостатов и в дроссельных заслонках. Полимер подходит для электротехнических компонентов. Также Ultem сертифицирован для использования в емкостях для продуктов питания. 

Описание

CarbonX® PEKK-A, армированный углеродным волокном, имеет более широкое технологическое окно, чем PEEK. PEKK-A печатается с температурой экструдера 345-375 °C. CF-PEEK требует температуры экструдера выше 400 °C. У CarbonX™ PEKK более низкая скорость и степень кристаллизации, чем у PEEK, что облегчает его печать. После печати и термической обработки детали из PEKK обладают лучшими характеристиками по сравнению с PEEK.

Характеристики филамента:

• Изготовлен с использованием сополимера PEKK 60/40 (PEKK-А);
• Температура стеклования (Tg) 160 °C (~ 20 °C выше, чем в PEEK);
• Температура теплового искажения (HDT) 150 °C;
• Температура плавления (Tm) 305 °C (допускает более низкие температуры печати, чем PEEK);
• Огнестойкость (базовая смола соответствует ULV-0);
• Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм).

Свойства

• Бензостойкость
• Износостойкий
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 270
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Углеродонаполненный
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Используются в нефтегазовой, автомобильной, аэрокосмической и химической промышленности.

Низкое образование дыма-идеально подходит для аэрокосмических применений

Описание

ПЭКК обладает очень хорошей устойчивостью к истиранию и химической агрессии. Фактически он способен противостоять многим жидкостям, таким как бензол, хладагент, используемый в автомобильном секторе , или даже многим спиртам. Материал также обладает очень хорошей диэлектрической стабильностью и изоляционными свойствами, что является ключевыми преимуществами в области электроники. Наконец, PEKK не воспламеняется и не выделяет токсичных паров. С точки зрения характеристик печати, PEKK имеет температуру экструзии, как правило, между 340 и 360 °C, а также потребует нагревательной пластины и нагреваемой камеры. Предварительные условия по существу такие же, как у PEEK, за исключением того, что температура экструдера немного ниже.

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Негорючий
• Нетоксичен
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Углеродонаполненный
• Химстойкий

Применение

PEKK очень популярен в аэрокосмической и автомобильной отраслях, а также в нефтегазовой промышленности благодаря своей устойчивости к давлению и высоким температурам. Материал имеет высокое соотношение веса и прочности, что делает его идеальным решением для изготовления стратегических деталей в аэронавтике, где снижение веса является ключевым фактором для оптимизации производительности. Кроме того, имеется армированный углеродным волокном PEKK, что увеличивает его жесткость и легкость.

Описание

Полиэфирсульфон - аморфный полимер, обладающий высокой ударной вязкостью, сопротивлением растяжению, стойкостью к УФ излучению. Полиэфирсульфон сохраняет прочность и жесткость при экстремально низких и высоких температурах, а также при резких перепадах температур.

Свето-прозрачен (природный цвет прозрачный с желто-янтарным оттенком), термостоек (более высокая термостойкость, чем у PSU). Обладает высокой механической прочностью. PES обладает хорошей гидролизной стойкостью, очень хорошими свойствами электроизоляции.

PES обладает низкой собственной возгораемостью (негорючий согласно UL 94).

PES устойчив к действию дезинфицирующих веществ и разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Полимеры сульфона обладают стойкостью к растворам щелочей, к слабым растворам минеральных кислот, к слабым и насыщенным растворам минеральных солей, алифатическим углеводородам, моторному и дизельному топливу, растительным и нефтяным маслам, минеральным маслам и трансмиссионным жидкостям.

Свойства

• Бензостойкость
• Высокотемпературный
• Износостойкий
• Маслостойкость
• Негорючий
• Огнестойкий
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Ударопрочный
• Химстойкий

Применение

Высокий порог ползучести даже для аморфного полимера и стойкость к радиационным излучениям сделали PES востребованным не только в машиностроении и химической индустрии, но и в медицине и авиастроении.

Также данный полимер применяется в вакуумных, пищевых, медицинских технологиях, в приборостроении и машиностроении, химической, автомобильной промышлености.

Свойства, которыми обладают пластики PES, обеспечивают им применение как конструкционных и электроизоляционных материалов не только в автомобильной, авиационно-космической промышленности, в электротехнике, электронике, но и в медицине, а также для изготовления волокон, препрегов и мембран.

Описание

Сделан с использованием высококачественного PETG и высокомодульного углеродного волокна (а не углеродного порошка или измельченного углеродного волокна).

Свойства материала CarbonX™ CF-PETG:

• Аморфный: низкая и почти изотропная усадка;
• Влагопоглощение в 3 раза меньше по сравнению с ABS;
• Гораздо меньше запаха при печати;
• Устойчивость к высоким температурам – 230-270 °C;
• Химическая стойкость

Свойства

• Бензостойкость
• Влагостойкий
• Высокотемпературный
• Кислотостойкий
• Маслостойкость
• Низкая усадка
• Термостойкость 100
• Термостойкость 110
• Термостойкость 120
• Термостойкость 130
• Термостойкость 150
• Термостойкость 160
• Термостойкость 170
• Термостойкость 180
• Термостойкость 190
• Термостойкость 200
• Термостойкость 250
• Термостойкость 270
• Термостойкость 70
• Термостойкость 80
• Термостойкость 90
• Требует закрытый корпус и подогреваемый стол
• Требует подогреваемую камеру
• Углеродонаполненный
• Химстойкий

Применение

PETG CF- это материал, ориентированный на пользователей, которым необходимо изготавливать конструкционные детали и подвергать их высоким механическим нагрузкам. Именно поэтому многие отрасли техники и даже медицины используют этот материал для изготовления своих прототипов и готовых изделий. 

PETG CF является идеальным материалом для замены временных функциональных деталей или постоянного металла со средними нагрузками.